自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成
控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。
分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，物流输送线设备，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，物料输送线，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，阿坝物流输送线，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业
自动物流输送线技术性
随着现代物流仓储行业高速化和高度自动化发展的需要，全自动智能化立体式仓库被越来越多地应用。自动化输送线作为全自动智能化立体式仓库的一个重要组成部分，自动化输送线在物流仓储出入库中彰显出其的优越性。
自动化输送线按其功能可分为入库输送线和出库运输线。入库输送线把由入库作业场运来的托盘货箱迅速准确地分配到各个巷道的入库台上，然后由堆高机将其放入货架。
而出库输送线是把由堆高机取出的准备出库的托盘货箱，送到仓库的出库作业场，再由输送设备将其运出仓库装车。
在有些物流仓储企业里，入出库托盘货箱的流通量不太大时，也可以将入库输送线和出库输送线合用一条运输线，让入库作业和出库作业分先后进行的。
滚筒输送线在生产运行当中，出现打滑处理的方法：
1）滚筒输送线的输送带负荷过大，超出了电机所能负荷的能力，因此会打滑：此时应当减轻输送物料的运输量或增加输送机的本身的承重力。
2）滚筒输送线的启动速度太快而造成打滑：此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动，也可以克服打滑的现象。
3）初张力太小：原因是输送带在离开滚筒时的张力不够，所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置，加大初张力。
4）滚筒的轴承损坏而不转动：原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。
5）输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象：原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿。此时应当在滚筒加入些许松香末。
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