电泳漆表面无光泽是怎么回事

    电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。

电泳漆表面无光泽的常见原因：

    1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

    2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

    3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

    4、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

    由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。

涂装前处理方法

涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料，通常这些性能是单向的。因此，涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化（氧化）才能保障产品的基本性能。

涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物，提供适合于涂装的清洁表面，能大大提高涂膜附着力。

除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类，前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法，包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时，靠表面活性剂的作用，五金表面涂装设备，帮助乳化脱脂，此方法应用得十分广泛，脱脂效果较好，又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时，溶剂浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中，从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种：浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中，经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。

1、在使用自动喷涂设备之前应事先检查设备的接地保护是否完好，因为它对设备和人员的安全起到重要的保护作用。并且需要检查自动喷涂设备的输送管道是否有漏油漏气现象，如果发现有异常故障要及时处理后再进行开机运行。

2、每次自动喷涂设备停机以后，要及时擦洗附着在自动喷涂设备空间内壁上的油漆涂料及附着在气缸和软管上的油漆涂料，并及时清理自动喷涂设备的其他部位的油漆涂料和污垢。这可以防止自动喷涂设备的输送软管硬化，延长自动喷涂设备配件的使用寿命。

3、每周检查一次自动喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况，安顺涂装设备，并定期更换机油、对链轮添加润滑剂，如链条出现松弛情况要对链条的进行调整，自动涂装设备，定期清除残留在自动喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。

4、因为喷嘴是自动喷涂设备上的重要组件，所以要重点维护保养好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴，表面喷漆涂装设备，如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通，应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆，并及时会后剩余的油漆涂料。

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