涂装线前处理工段的生产管理

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间，第壹要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，悬挂五金喷漆设备，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，半自动喷粉线设备厂家，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，宁波自动喷粉线，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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　　喷塑悬挂烘道流水线

　　专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经前处理、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。

　　喷塑烘道流水线（内尺寸） 高1.6(m)X宽1.6(m) X长20(m)   轨道链条（共80M长）保温箱内40米，悬挂五金喷漆流水线，流水线外40M。1．外型为框架结构，框架采用2.0(mm)钢板折边焊接.保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。2．传动装置为电磁无级调速，可据操做来控制产量流速，产品固化成型。链条采用国标150型五吨链条（单点吊重23KG）。直轨，弯轨800型，水平轨，张紧装置，耐用紧固件。3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。油耗低，热量大，节约生产成本。4．烘道加热部分内炉堂结构全部采用优质304不锈钢牢固焊接，外侧采用冷轧板折边焊接。5．风机用离心式高温风机，吹入风道，加热速度快。风机电压：380V， 工作频率：50HZ  功率：4KW  转速：2900转。6．电器控制部分为自动恒温无级调节控制，线路故障自动保护控制，炉堂自动加热控制。（正泰）数显温控，分度系数E型、XMTD型。7．粉未回收房(喷塑台)    2台高2(m)X宽1.4(m)X深1.7(m)风机：380V 工作频率：50HZ  功率：3KW本机具有噪音小，绵阳悬挂五金喷漆，粉未回收，空气净化**好，气动电钮。 构成：1、输送系统2、前处理3、喷漆系统4、烘干系统5、集中控制系统

　　喷塑机悬挂架的制作方法

　　实用新型提供了一种喷塑机悬挂架，所述喷塑机悬挂架包括一环形输送线，所述环形输送线下方均匀分布有复数个挂环，各挂环上挂有一挂架，所述挂架包括一柱体，所述柱体尾部为挂钩状，柱体尾部挂于挂环上，所述柱体从上至下依次设置有复数个方形限位板，所述柱体从方形限位板中部穿过，所述方形限位板两侧表面均设置有凸起部。本实用新型结构简单，悬挂五金喷漆设备厂，能快速地对刹车蹄块进行喷塑，且一个挂架上能挂置多个的刹车蹄块，喷塑十分方便。

　  本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，通过环形输送线，能够循环的输送挂架，将刹车蹄块挂置于方形限位板上，且方形限位板左右各挂一刹车蹄块，这样在环形输送线运动的过程中，能对刹车蹄块进行快速地喷塑操作，这样不仅提高了工作效率，而且节约了成本。

　　1.一种喷塑机悬挂架，其特征在于:所述喷塑机悬挂架包括一环形输送线，所述环形输送线下方均匀分布有复数个挂环，各挂环上挂有一挂架，所述挂架包括一柱体，所述柱体尾部为挂钩状，柱体尾部挂于挂环上，所述柱体从上至下依次设置有复数个方形限位板，所述柱体从方形限位板中部穿过，所述方形限位板两侧表面均设置有凸起部。

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